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汽车内饰件高压成型机运用与分析


 

汽车内饰件高压成型机运用与分析

由于5G时代的来临,手机后盖去金属化趋势加快,汽车内饰件、塑胶、3C产品外壳再次成为了研究热点。所以,如何寻找一种材料,在中低端市场代替金属,并且通过表面处理,高压成型机,可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题。所以,根据玻璃的透明性,PC+PMMA这种复合材料被推向了风口。

1、PC+PMMA复合板材是通过共挤技术,将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材,包括PC层和PMMA层。该项技术类似于复合共挤薄膜,这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性,又具有PC的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能,可进行多种光学设计。PC+PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料,但是又区别于塑料共混合金。

2、3D复合板手机盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3D效果的手机盖板。在制造工序中,精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D高压成型机,并配上精密的纹理技术,在视觉上和3D玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。

3、高压成型机因应汽车内饰件产业制程需求,特别针对ABS薄膜快速成型设计,采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式,快速均匀加热薄膜片材及快速进出并搭配快速真空及中压气体成型,以达到工作面积大,稳定,快速大量生产。

4、主要特点:

高压成型机整机锁模系统采用下直压式油压缸结构,锁模快速平稳,低能耗,操作台面低,符合人体工学设计。双开式压板掀模机台,出模自动掀模,安全,稳定。采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式,快速均匀加热薄膜片材。三层模板式设计,成品自动脱模,品质稳定,操作简易。大排量真空系统搭配低压气体,快速成型,符合大面积量产需求。模具规格及安装标准化,模具制作简易,快速,可大幅度降低模具费用。

 

 

5、优势:

1、工作台面大:800*500,适合做各种汽车产品。

2、配有外置发热系统,适合做特殊要求膜片。

3、有防泄压意外安全装置。

4、油压设计结构稳定,成型使用压力可达30KG。

5、有上模下模模具温度显示,确保膜片成型稳定。

6、发热系统耗材价格便宜且耐用,因用不锈钢做发热管。

7、全机数控,油压,位置,气压,IR热压机的周期,高压机的品质,具有成型稳定,产品应力小,快速成型,高拉伸成型。

6、分析:

1、高压成型机带自动裁切落料系统,提高工作效率及产品合格率;

2、高压成型时:由入模、合模、预温(入模时已开始在预温)、灌高压、开模、出模,其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整。

3、全机数控,油压,位置,气压,IR热压机的周期,高压机的品质,具有成型稳定,产品应力小,快速成型,高拉伸成型。

 

7、应用领域

(1)、触摸屏、镜片薄板

产品应用:Touch panels、Lens等视窗镜片、手机、平板电脑、显示器镜片、手机按键、薄膜开关等。

(2)、智能皮套厚板

PC/PMMA复合板材可用于智能手机设计的保护套基板。通过优秀的机加工性能和热贴合性能,以达到客户想要各种视觉效果。

(3)、IMD模内装饰和模内嵌片FIM

PC+PMMA复合板材适用于各种高压和热压IMD/FIM成型工艺的通用基膜。汽车控制件、内饰件各类仪表盘、手机、监控器、箱包、头盔等。

(4)、手机盖板

复合板材经过表面加硬处理后,再经过3D高压成型和纹理处理,可以用于手机盖板。

 


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